年初以来，河北钢铁集团承钢公司能源管控中心坚持“分配得当、按质用气、热值对口、梯级利用”的工作原则，不断完善煤气管理措施，积极推进转炉煤气新用户开发、焦炉煤气喷吹高炉等挖潜降费项目的实施，在实现煤气科学利用的同时，为完成2011年吨钢能源降费100元目标提供了强劲支撑。
该中心作为承钢能源加工转换单位所耗能源占目前能耗总量的10.75%，仅次于炼铁和烧结工序。如何做好这块“大蛋糕”，打造绿色工厂，提升能源管理水平，成为了能源管控中心2011年工作的重头戏。能源管控中心针对承钢高炉煤气放散率偏高等问题，优化煤气使用办法，将原来以轧钢生产线作为高炉煤气调节用户变为以220、180和75吨锅炉作为缓冲调节用户，有效平衡了高炉煤气总管网压力。通过科学利用35MW和原有3MW、6MW和10MW蒸汽发电机组，根据高炉煤气压力及时调整汽轮鼓风机和电动鼓风机运行方式，保证煤气平衡的基础上，力争多发电多创效。同时抓住非采暖期蒸汽富裕的有利时机，实现发电5000万千瓦时，创效达2500余万元。此外，科学使用20万立方米煤气柜用于缓冲管网压力，防止压力冲击，力争使放散率控制在0.5%以下，预计可多利用高炉煤气43200万立方米，吨铁减少高炉标煤使用58公斤。
此外，该中心针对转炉煤气调节用户的开发，成立了转炉煤气攻关小组。通过与先进企业对标，梳理本单位在转炉煤气回收、管理标准和操作过程中的薄弱环节，制定详细的整改措施，积极组织推进。在维持氧含量指标不变情况下，降低回收终点热值，适度放宽一氧化碳含量，从而增加了转炉煤气整体回收量。为实现煤气整体平衡，根据转炉煤气盈亏情况，适当调节用户煤气量，充分利用调节功能，尽可能使用已回收的转炉煤气，实现了转炉煤气放散量的逐步降低。另外，通过启动1、5号高炉热风炉掺烧转炉煤气，将热风炉顶温由1200℃提升到了1280℃，使转炉煤气流量达了15000m³/小时，使炼铁厂节约了煤和焦炭的使用，实现了能源的阶梯式利用，确保了转炉煤气吨钢回收80m³的目标顺利完成。
在大力推进技术攻关的同时，该中心还完善了对各种煤气系统产出、输送、使用环节的计量器具。就各单位煤气综合利用水平完善了激励机制，通过开展工业炉窑晋等达标活动，逐步减少煤气消耗，让各单位真正从自身工作做起，提升公司整体煤气综合利用水平。目前，该中心正积极推进6号高炉喷吹焦炉煤气工作，以减少煤粉消耗，降低固体燃料成本。同时也可为焦化二期投产后，2500m³高炉喷吹焦炉煤气积累经验，促进炼铁成本的进一步降低。
