衡板公司马口铁厂积极开展精细化管理，用精细化理念引导胶辊技术改造，实现了胶辊使用寿命延长、缺陷减少的新突破，产品产量、设备作业率等指标显著提升。
今年来，衡板公司马口铁厂以"精细精准、创新领先"发展理念指导生产经营实践，着重引导技管人员改粗放式结果管理为精细化过程追踪，对生产线设备、工艺、生产各个方面进行精细观察，深入分析研究。胶辊是马口铁厂镀锡生产线的重要设备，工艺装机数量100余根，改造前均为氯丁橡胶材质，该材质具有广普适用性，便于设计加工，但对具体工序的不同腐蚀介质针对性差，由于设计方提供的生产方式是由宽到窄批次生产，批次生产结束后胶辊边部磨损严重，需停机换辊再开始下一周期。每月停机6次，每次换辊数量25根左右，日历作业率不足60％;且开机前必须储备2000吨以上原料，严重制约了生产线产能的发挥。对此，技术人员引入精细化理念，对生产线不同工序胶辊的使用环境、溶液腐蚀性等进行细化分析，根据工艺特点将胶辊分14个部位分别研究改进，从温度、酸碱性、耐老化程度、挤干效果要求、耐磨损要求等方面对胶辊材质、硬度、粗糙度等方面加以改进，在试验过程中对14个部位的100余根胶辊逐个观察使用效果并持续改进，以小时为时间单位、以公斤为重量单位统计胶辊使用周期，对胶辊材质配方以0.1％的精度增减。通过精细管理的实施，改造后的胶辊耐磨程度明显提高，生产节奏日趋加速。目前每月停机3次，每次换辊数量在10根以内，日历作业率可达95％以上，开机储料300吨左右即可生产，后续料可宽窄反复插单生产，突破了设计方乃至同行业的生产方式，生产周期可达10天以上，批次产量可达4000吨以上。
