1冶金质量对轧机轴承使用寿命的影响
当材料缺陷如气孔、疏松和碳化物积聚等得以控制后，夹杂物将严重影响材料的疲劳性能和强度。在清洁润滑条件下，轴承的疲劳寿命是理论寿命的20～100倍。有夹杂物存在时，使用寿命大大降低。裂纹首先在夹杂物与基体交界处形成并扩展，导致疲劳剥落。
2碳化物对轧机轴承使用寿命的影响
高碳轴承钢经淬火+低温回火处理后得到组织为未溶碳化物+针状马氏体+残余奥氏体。影响其表观性能则是未溶碳化物含量、碳化物形态分布、马氏体针的大小以及残余奥氏体含量。经过对日本、德国进口轴承和国产轴承组织结构与性能进行对比分析，结果是日本与德国轴承钢的未溶碳化物含量较国产轴承钢要低一些，尤其是日本的轴承钢未溶碳化物含量低于德国轴承钢，所以硬度也高。这是因为未溶碳化物含量少，使其马氏体基体中的碳浓度提高，硬度也相应提高。淬火后轴承钢中的少量未溶碳化物可以使轴承保持足够的耐磨性，还能抑制马氏体晶粒长大，获得细晶粒隐晶马氏体，进而提高轴承的强韧性和接触疲劳强度等。
网状碳化物的存在将大大削弱基体晶粒间的联系，从而降低轴承的疲劳极限。当滚动体与滚道之间的循环应力超过其疲劳极限时，滚道处便产生裂纹。随着裂纹的不断扩展便导致剥落，极大地缩短了滚动轴承的接触疲劳寿命。目前有些轴承制造厂家为了减少成本，采用高温强渗的渗碳工艺，其结果往往使轴承表面出现粗大网状碳化物，导致轴承过早发生疲劳剥落而失效。
3贝氏体对轧机轴承使用寿命的影响
轧机轴承经下贝氏体等温处理后比马氏体淬火组织平均使用寿命提高66%。这主要归功于下贝氏体组织的特性，下贝氏体组织能提高高碳铬轴承钢的比例极限、屈服强度、抗弯强度和断面收缩率，并具有高的冲击韧性、断裂韧性、耐磨性及尺寸稳定性。但这些性能取决于贝氏体的细化和含量。高碳铬轴承钢经下贝氏体淬火后，其组织由下贝氏体、马氏体和未溶碳化物组成。其中下贝氏体为不规则相交的条片，条片为碳过饱和α结构，其上沿着与片的长轴呈55°～60°的方向分布着颗粒或短杆状碳化物，空间形态为凸透镜状，亚结构为位错。贝氏体的数量及形态因工艺不同而各异。一般情况下，随着淬火加热温度的升高，贝氏体条变长;等温温度升高，贝氏体条变宽，碳化物颗粒变大，且贝氏体条之间的交角变小，逐渐趋向平行排列，形成类似上贝氏体的形貌;等温淬火后的贝氏体量随等温时间的延长而增加。
