据介绍，通过在生产和检修中充分考虑到能源的回收和充分利用，目前自发电量已经达到总用电量的78％，拥有了国际先进水平的负能炼钢、烧结余热回收等一批具有自主知识产权的节能技术，多项指标达到国内领先、国际先进水平，具备建设低碳经济全球钢铁样板工厂的技术和管理实力。
邯钢新区成立发电攻关队，依靠先进的管理模式解决制约发电量提高的瓶颈问题，今年邯钢新区自发电量占新区总用电量的78％。1、2号干熄焦机组将完成1.51亿千瓦时，1、2号高炉TRT发电机组将完成1.58亿千瓦时，烧结余热发电机组将完成1.16亿千瓦时，自备电厂发电机组将完成9.75亿千瓦时。
邯钢新区通过扩大精密点检比例，对汽轮机转子等关键设备进行劣化倾向分析，定量、准确、动态的把握设备状态，防止过维修与欠维修;在发电系统强化标准化定修，形成PDCA闭环管理，检修项目计划完成率将达到98％以上，定修计划时间误差率在负10％——正5％。
邯钢新区炼钢厂通过负能炼钢课题组的攻关，转炉吨钢煤气回收达到103立方米，下一步将提高到118立方米，并实现了炼钢全流程负能，达到负6公斤标煤，居国际领先水平;研究发明专利成果指导炼钢烤包、炼铁热风炉、热轧加热炉及时调整工艺参数，有效增加了转炉煤气回收量。
建立了邯钢新区公共蒸汽管网梯级利用模型，将新区1.27兆帕生产蒸汽管网在满足生产条件下降压0.98兆帕运行，炼钢、热轧外送蒸汽压力设定为1.1兆帕，电厂抽汽压力设定为0.98兆帕，确保炼钢和热轧余热蒸汽能充分稳定外送供新区生产蒸汽管网。此外，实现了二次能源的全部综合利用，含铁物料回收率达到 100％，步入国际领先钢铁企业行列。
