2008年，新钢钒炼钢厂生产转炉钢493.9万吨，自投产以来首次突破490万吨大关。
2008年，炼钢厂不仅受到自身工序能力不匹配对物流顺畅的制约，而且还受到冰雪灾害、地震以及钢铁市场“寒冬”等诸多不利因素的影响。面对困难，炼钢厂坚持均衡、稳定、经济、高效的生产组织原则，一方面推行“火车时刻表”物流组织模式，加强全厂各个工序之间生产信息传递的准确性、及时性；开展新转炉不倒炉炼钢和老转炉一次倒炉炼钢技术攻关，减少冶炼过程中的倒炉次数，缩短冶炼周期；增加转炉兑铁装入量，进一步提高平均炉产钢量。另一方面，加大钢铁料消耗监控力度，减少作业过程铁损；优化推广转炉复吹工艺技术，实现了透气砖在线快换和全炉役复吹；加强浇钢过程控制，控制好大包下渣、中包残钢量，以及由于溢漏钢事故造成的钢铁料损失。
与此同时，炼钢厂还根据市场形势优化资源配置，调整产品结构。上半年，板材利润空间大，炼钢厂坚持板坯优先的原则配置资源，共生产板坯154.4万吨，创历史新高；进入7月份，根据市场变化释放方坯产能，方坯连铸比较上半年提高了10.53个百分点，特别是拳头产品重轨钢产量相继创下了10.7万吨和11.9万吨的月产新高。
