长钢异型连铸坯生产有条不紊
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2008年1月21日 11:56:44
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炼钢厂科学组织H型钢生产，截至元月18日已累计生产断面为430×300×85mm的合格异型坯43230.58吨，满足了热轧H型钢生产需求。
去年3月28日异型坯连铸机热负荷试车成功以来，炼钢厂本着“管理精细化、操作标准化”的原则，坚持高起点、高标准，以一丝不苟的态度边组织生产边总结异型坯连铸的设备、工艺操作和事故处理经验。先后下发《H型异型连铸坯考核办法》、《H型连铸机生产中发生事故后的处理办法》，充分发挥调度指挥协调作用，合理控制转炉和异型连铸机的生产节奏，确保了异型连铸坯生产有条不紊。成立解决铸坯表面夹渣、铸坯划痕、铸坯内部质量三个攻关组，工程技术人员24小时对设备、工艺存在的问题进行现场研究攻关，使异型坯质量稳中有升。
与小方坯连铸机相比，异型坯连铸机设备较为复杂，在铸机的二冷扇形段布满较复杂的辊列，二冷段的这一特殊结构，给异型坯的生产带来了一定的难度。异型连铸机二冷水与二冷段的对弧中，弧度有几毫米的误差就会导致严重的安全事故和质量事故，最突出的表现就是漏钢和铸坯的连续缺陷；另外由于二冷区采用全封闭，很平常的一次漏钢，导向段就得更换，直接经济损失至少20万，还影响和制约着生产顺行。因此漏钢是制约异型坯生产的关键。
为了克服漏钢这一难题，加强设备自主点检，充分利用每次停机时间对结晶器铜板、净环冷却水管、火焰切割机和扇形段等重点部位进行仔细检查，对发现的问题力求在最短时间内解决；尤其进入寒冬，为避免异型连铸机不生产时管道冻裂，特别加大了管道检查疏通，为异型连铸机正常生产提供了设备保障。操作中重点合理控制钢水温度和连铸拉速，根据中包不同时期温降不同，由连铸工段机长向炉前炼钢工提出温度要求，波动范围控制在10℃以内；合理确定每流每个点的开浇时间，确保拉钢起步正常；大包工、拉钢工、配水工密切配合，确保每个环节不出纰漏，避免了漏钢事故，确保异型坯正常生产。
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