截至10月14日，新钢钒炼钢厂今年累计生产转炉钢401.27万吨，比去年提前6天跨过400万吨大关。
今年以来，炼钢厂面对年初冰雪灾害、“5·12”汶川大地震，以及工序能力不匹配等不利因素给生产造成的严重干扰，坚持“均衡、稳定、经济、高效”的生产组织原则，深化“一一对应”，推行“火车时刻表”物流组织模式，将L4计划从转炉工序前移到脱硫提钒工序，加强了全厂各个工序之间生产信息传递的准确性、及时性，使从铁水进厂到钢水浇铸的物流时间缩短了1.5个小时，加快了物流运行速度和生产节奏，提高了劳动生产效率。加大钢铁料消耗监控力度，重新核定了脱硫扒渣、提钒吹炼、炼钢吹炼和方板坯连铸各个工序的钢铁料消耗指标；规范脱硫喷吹和扒渣作业，减少作业过程铁损；优化推广转炉复吹工艺技术，实现了透气砖在线快换和全炉役复吹，随炉渣流失的铁进一步降低；加强浇钢过程控制，控制好大包下渣、中包残钢量，以及由于溢漏钢事故造成的钢铁料损失，吨钢钢铁料消耗比去年下降了2.01公斤，取得了显著的增产效果。
与此同时，炼钢厂牢固树立有效产能的观念，根据市场形势优化资源配置，调整产品结构。上半年，板材利润空间大，炼钢厂坚持“板坯优先”的原则配置资源，共生产板坯154.4万吨，创历史新高；进入7月份，根据市场变化释放方坯产能，提出了方坯日产7000吨以上的目标，三季度，方坯连铸比达到49.23％，较上半年提高了11.26个百分点。同时，成立了由厂领导牵头的重点钢兑现小组，加强重点品种生产组织和管理，以重轨钢、焊瓶钢、大梁钢、管线钢、耐候钢、乙字钢、氧气瓶钢和IF超深冲钢等为代表的8大系列重点钢种呈现出放量生产的强劲势头，实现了资源配置效益最优化。
