为了提高西林钢铁二轧棒线钢材的定尺率，减少钢材经过冷剪剪切后弯头的出现，进而提高钢材成材率，降低生产成本，轧钢总厂机械工段于日前对二轧冷剪剪刃进行改造。
随着二轧棒材产能的释放，冷剪剪刃的使用越来越频繁。近期，钢经过冷剪剪切时，经常造成钢筋刮在剪刃侧面上，出现弯头，影响钢材倍尺。针对此情况，该工段检修人员和技术人员积极出主意，认真想办法。他们经过认真研究，仔细分析，决定在剪刃侧面直角刮钢处，用砂轮磨成45度倾斜角，但这个倾斜角要严格要求，不能磨大和过小，以防止剪刃渗碳层的破坏，影响剪切。通过此种方法处理后的剪刃，应用到生产中，剪切效果良好，从而彻底解决了每捆钢筋长短不齐的问题，减少合格材的判定，并且有效减少弯头的出现，防止质量问题的出现，年可创效3万元。成为该工段创新工作的又一亮点。
