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         继提钒、脱硫生产破年产量纪录之后，新钢钒炼钢厂再传捷报，截至12月23日，该厂全年已累计产转炉钢483.9万吨，成功突破了483.1万吨的年产量历史纪录。
     
        今年，炼钢厂不仅受到自身工序能力不匹配的制约，而且还受到年初冰雪灾害、汶川大地震、攀枝花“8·30”地震以及钢铁市场“寒冬”等诸多不利因素的影响。面对困难，炼钢厂坚持“均衡、稳定、经济、高效”的生产组织原则，一方面推行“火车时刻表”物流组织模式，将L4计划从转炉工序前移到脱硫提钒工序，加强全厂各个工序之间生产信息传递的准确性、及时性；开展新转炉不倒炉炼钢和老转炉一次倒炉炼钢技术攻关，缩短冶炼周期，加快了物流运行速度和生产节奏；在保证安全的前提下，深化“一一对应”工艺，增加转炉兑铁装入量，进一步提高平均炉产钢量。另一方面，加大钢铁料消耗监控力度，重新核定脱硫扒渣、提钒吹炼、炼钢吹炼和方板坯连铸各个工序的钢铁料消耗指标；规范脱硫喷吹和扒渣作业，减少作业过程铁损；优化推广转炉复吹工艺技术，实现了透气砖在线快换和全炉役复吹；加强浇钢过程控制，控制好大包下渣、中包残钢量，以及由于溢漏钢事故造成的钢铁料损失。
     
        与此同时，炼钢厂牢固树立有效产能的观念，根据市场形势优化资源配置，调整产品结构。上半年，板材利润空间大，炼钢厂坚持“板坯优先”的原则配置资源，共生产板坯154.4万吨，创历史新高；进入7月份，根据市场变化释放方坯产能，方坯连铸比上半年提高了10.53个百分点。此外，炼钢厂还成立了由厂领导牵头的重点钢兑现小组，加强重点品种生产组织和管理，为抵御严寒、实现生产经营效益最大化提供了可靠支撑。