“从现在到年底，生产组织的重点就是要做到全脱硫、全提钒、百分之百兑现品种和重轨钢产能最大化。”10月17日，新钢钒炼钢厂再次强调了年末生产重点，要求干部职工围绕这四项重点工作精心操作，争创一流业绩，实现全年目标，确保公司效益最大化。
炼钢厂瞄准铁水全脱硫目标，深化“一一对应”工艺，加强铁水组罐操作，提高单罐脱硫装入量。根据生产条件变化，将每天的脱硫任务分解到每个班，再将每个班的脱硫任务分解到每部脱硫装置，实现精细化管理；开展脱硫剂优化技术攻关，改善脱硫效果，从单炉提钒铁水量控制、提钒吹炼操作过程优化以及各工序之间沟通协调等方面入手，提高提钒物流周转效率，同时在提钒转炉检修时适时启用炼钢转炉提钒，确保实现全提钒，做大钒渣规模效益，力争完成全年22万吨钒渣生产任务。严格按L4合同计划组织生产，提前将生产计划下发到班组、岗位，从而在原材料、工器具上提前做好不同品种生产的准备工作；在生产新钢种、难冶炼钢种时，安排技术人员现场开展技术指导，解决生产现场技术难题；保持RH+LF炉等精炼设备稳定运行，发挥好成分微调、温度控制和节奏调整等功能，满足品种钢生产需要，确保100％兑现品种计划。
重轨是公司重点效益产品。面对严峻的市场形势，炼钢厂加大了重轨钢生产力度，7、8、9三个月产量已经超过了上半年的产量。从10月份起，该厂按照月产重轨钢10万吨的目标精心组织生产。为确保完成目标，炼钢厂要求提钒、转炉、精炼等工序加强沟通协作，提高重轨钢水温度、成分、节奏合格率，为浇铸创造条件，努力实现重轨钢产能最大化。
