淮钢一条轧钢生产线年产近70万吨
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2008年1月29日 10:49:08
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近日，江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司二轧厂传出一个令人惊叹的数据：截止2007年12月31日，轧钢生产线全年生产钢材68.9万吨，是原设计能力的1.7倍！
淮钢二轧厂的轧钢生产线是从意大利达涅利公司进口的，于1999年投产，年设计能力为40万吨，具有二十世纪九十年代国际先进水平。近10年来，淮钢人在设备维护上开动脑筋，做足文章，在保证设备安全的情况下，精心组织生产，充分挖掘设备的潜能，把生产线的先进性发挥得淋漓尽致，年产量一年一个台阶，不断攀登新高。特别是2007年，在全部生产轧制难度较大的弹簧钢、管坯钢、轴承钢等优特钢的情况下，产量仍达68.9万吨。
首先，淮钢二轧厂不断完善设备管理制度，建立设备管理台帐，强化员工的操作规范，杜绝了野蛮操作。
其次，严格执行巡检、点检制度，重点设备、重点部位，做到严格监控，使设备管理由事故处理型向故障预防型转变。
第三，提高检修质量。每次检修前，由各车间、横班认真检查设备存在的问题，将需检修或改进的内容填写在《设备检修项目建议反馈单》上，提前召开检修会，对检修的项目进行布置和落实，明确项目完成人、完成时间、验收人。检修结束后，认真做好检修记录和总结，对检修质量进行跟踪考核。
第四，注重设备技术改造，每年小改小革多达几十项，大大提高了设备运转率。二轧厂长期开展“人人争当设备工程师”活动。他们把加热炉、轧机、精整、电气、液压等设备一一统计，然后一台一台地“承包”给每个员工。从厂长到普通工人，从车间主任到班组长，人人都有一块“责任田”。为了搞好“责任田”，职工们掀起了学习热潮，他们班中研究设备，班后研究图纸，了解设备性能、结构原理，总结分析每次设备故障原因和处理方法，人人都有学习笔记，有的被当成教材在职工中传阅。去年5月份，6号轧机出现了异常声音，这是初轧关键设备，又没有备件，一旦坏了，就将造成长达几个月的停产。设备制造厂家意大利达涅利公司先后两次来人，都解决不了问题。可是该设备责任人——机电车间副主任魏善明通过仔细察看传动、研究图纸、分析运行数据，终于找到了症结，只更换了一个小零件，就解决了问题，保证了生产正常进行。2007年，二轧厂设备热停工一直控制在1.5％之内，处于全国同类生产线领先水平。
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