近日，黑龙江建龙传来消息——该公司圆坯质量合格率达到了99.94%，再创历史新高！
圆坯质量合格率，作为黑龙江建龙产品质量的核心指标之一，始终是该公司技术攻关的重点。为进一步提升圆坯质量，该公司技术团队从质量缺陷的根源入手，深度剖析影响圆坯质量的每一个环节，优化过程控制，全力攻克技术难题。
在众多影响因素中，技术团队首先将目光投向诱发无缝
钢管
表面裂纹的“隐形杀手”——钢中大型夹杂物。经过深入研究，发现夹杂物问题主要集中在精炼渣脱氧环节。当脱氧能力不足时，不稳定氧化物持续释氧，催生细小夹杂物滞留铸坯；而若脱氧剂过量则会导致钙含量飙升，形成难以上浮的高钙夹杂物。
为了有效破解这一难题，技术团队在精炼过程中精准把控控制目标，致力于实现钢液与精炼渣脱氧进程同步，严格避免精炼渣脱氧过强或偏弱的极端情况，全力达成白渣精炼标准。并在此基础上，适度延长白渣高温精炼时长。这一举措成效显著，不仅大幅提升了钢液的洁净度，还切实降低了裂纹及轧制缺陷的发生率。
与此同时，技术团队还将目光聚焦于结晶器保护渣环节。通过实施一系列针对性的优化与精细管控措施，成功将结晶器保护渣引发的表面纵裂问题基本消除，极大地提升了圆坯表面质量的稳定性。
此外，加强对精炼渣粘稠度的控制力度也是关键一环。通过精准控制精炼渣的粘稠特性，有效防止了因渣体过稀引发的精炼过程卷渣以及钢包浇注末期的卷渣下渣现象，大幅削减了由此导致的无缝钢管内折缺陷，为圆坯质量的稳步提升筑牢了根基。
从精炼渣脱氧到结晶器保护渣优化，再到精炼渣粘稠度管控，黑龙江建龙以“钉钉子”的精神，攻坚克难，实现了圆坯质量的不断提升。下一步，黑龙江建龙将继续向着卓越提升的“零缺陷”目标坚定迈进。
