酒钢球团竖炉利用系数达到国内先进水平
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2007年12月21日 0:00:00
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通过技术攻关改造，不断加强基础管理和深入探索科学合理的操作制度，我公司烧结工序球团竖炉逐步呈现出稳产高产势头，日产量屡创新高，全年来竖炉利用系数实现7.96，达到国内先进水平。截至11月份，球团竖炉作业区完成产量86万吨，提前一个月实现了全年生产目标。
球团竖炉作业区1#、2#竖炉于2004年建成投产，是集团公司200万吨热轧薄板项目的一项重要工程，主要为新、老高炉提供酸性球团矿，它的建设对改善高炉炉料结构，提高高炉产能起到至关重要的作用。但是，由于种种原因，建成后主要设备均未达到设计规范和标准，给后期生产顺行造成了很大困难。
为此，作业区在保持正常生产的情况下，与公司技术、科研部门联合，先后对熟球上料系统、皮带运输系统、竖炉风机系统及造球盘、带冷机、齿辊、精矿库等进行了一系列技术攻关改造。将熟球上料系统改在圆辊筛之后，解决了炉况调整难的问题。将原来的皮带运输机电磁滚筒传动设备改造为三轴减速机传动模式，使竖炉的设备作业率达到了95%以上。竖炉风机系统风量不足是严重制约产能进一步提高的瓶颈，通过新增两台D850（额定风量为51000m3/h）冷却风机，既满足了增产对风量的需要，又解决了风机故障导致的竖炉停产问题，使竖炉的生产作业率达98%以上。两年来，作业区共实施技术改造100多项，其中主要项目30多项，这些项目的实施，为竖炉设备的正常运行和产能的充分释放打下了坚实的基础。
作业区还结合生产实际，根据原料条件，在生产操作上采用了逐渐增大助燃空气量，提高燃烧室的空煤比例，降低焙烧热风温度、提高焙烧热风的含氧量，增加冷却风的流量等操作新方法、新思路，总结并大力推行了“低风温、大风量”的先进操作法。
技术中心炼铁烧结研究所依据竖炉原料条件，并根据各种物料的理化特性，制定用料方案，使竖炉用料搭配更加科学、合理，为竖炉稳产、高产提供了强力支持。研究所确定的“提高竖炉产能攻关”项目，通过一系列技术改造使2座竖炉利用系数分别提高0.25t/m2·h，综合作业率提高1％。目前，已经完成了对烘干床的改造、生球蒸汽伴热保温等措施，进一步提高了球团矿的产量和质量指标。
经过一系列技术改造和管理、操作创新，全年来，球团竖炉生产始终保持了稳产高产势头，日产稳定在3000吨以上，利用系数提高到7.96，达到国内同行业先进水平，返矿率也实现了低于10％的计划指标。今年前11个月完成球团矿86万吨，提前一个月完成全年生产任务，为缓解公司球团矿压力做出了积极贡献。
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