在近日召开的河北省钢铁企业烧结烟气脱硫技术经验交流会上，河北钢铁集团邯钢公司安全能源环保部科长于伏龙介绍说，邯钢在400平方米烧结机头采用了“气固再循环半干法烟气脱硫(GSCA)”的工艺技术，投入生产1年多来，脱硫效率达到90%以上，年可削减二氧化硫排放量约4600吨。
邯钢这项工程的实施，开创了国内400平方米及以上大型烧结机烟气脱硫的成功先例。其采用的GSCA工艺，出口烟气二氧化硫浓度小于100毫克/立方米，脱硫效率最高可达到97%以上。“在不断完善脱硫技术的同时，我们正在加大对脱硫副产品的处理和综合利用。”于伏龙说。
钢铁工业是仅次于火力发电的二氧化硫排放行业，烧结工序排放二氧化硫量占钢铁企业排放总量的70%～90%，减少烧结工序二氧化硫排放，对减少钢铁工业二氧化硫排放总量具有决定性的意义。
“河北钢产量占全国的1/5，又处于环境控制重点区域，削减烧结工序二氧化硫排放量的重要性是不言自明的。”河北省工信厅节能与综合利用处处长李玉民说。
交流会上，河北钢铁企业和来自全国各地的环保设备企业充分交流，共同探索适宜钢铁行业的烧结烟气脱硫技术。拥有国家三甲资质的武汉都市环保工程技术股份有限公司开发的“烧结烟气深度脱硫及硫铵制备技术”已在柳钢、日照钢铁、南京钢铁、普阳钢铁等企业成功应用。
截至去年10月，河北省主要钢铁企业中有11家建成了11套烧结烟气脱硫装置，烧结机脱硫总面积1662平方米，占统计面积的9.24%;另有42家企业的55套烧结脱硫装置正在建设之中，烧结机脱硫总面积5087平方米，占统计烧结机面积的28.27%。
“今后将进一步推广烧结烟气脱硫技术。”李玉民说，今年实施脱硫的烧结机面积要达到3810平方米以上，明年要达到4000平方米以上，确保重点钢铁企业实现吨钢二氧化硫排放量小于1.8千克以下;2015年底前实现运行烧结机全部脱硫，吨钢二氧化硫排放量降低到1.0千克以下。
