承德钢铁集团有限公司26日透露，“钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术”项目公斤级实验，在承钢钒钛工程技术研究中心钒钛所成功落幕。
传统的钒渣提钒技术有钠化焙烧及钙化焙烧两种，两种焙烧技术均存在焙烧温度较高、能耗大、钒提取率低，产生污染性窑气且治理难度大等缺陷。特别是全流程的钒提取率低，钒渣的伴生有价元素铬、钛不能被同时提取利用，过程中的废水、废渣难以进行资源化利用，造成环境污染和资源浪费。
为寻找一条低温、低耗且能够实现钒钛资源高效利用的清洁生产工艺。承钢于2009年开始与中国科学院过程工程研究所合作，共同实施 “钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术”项目的研究。
此次阶段试验为整个项目的中期任务段(公斤级实验)，实验室配备了当今国内最大、最完整的亚熔盐法提钒技术的实验装置，并配套相应产品检验设备。承钢钒钛所多位博士、硕士和钒技术资深专家与6位中国科学院过程研究所的博士和硕士所组建的团队共同工作。分钾系和钠系两个部分，历时十个月，经对实验“过程”与“产品”的各项指标检测与数据整理，这两大实验的系列结果都分别达到了规定要求。目前，双方正在积极撰写技术报告，并为下一步工业化工艺设计做各项准备。
承德钢铁集团有限公司始建于1954年，是前苏联援建我国的156个项目之一，是世界最大的钒钛产业基地，以钒钛产品和冶炼、轧制含钒钛低合金钢材为主业，冶、炼、轧、钒完整的钒钢生产体系。2008年6月，河北省组建成立河北钢铁集团，承钢成为河北钢铁集团一级子公司。
