翻开邯钢新区炼铁厂1月份成绩单，一组数据尽显魅力!
全月产铁超奋斗目标2.67万吨；
吨铁综合燃料比502kg，长期保持全国同炉型第一名；
吨铁焦比创出历史最好水平达320kg；
全月直接降低成本1639万元；
……
作为“龙头”单位，拥有两座3200立方米高炉的邯钢新区炼铁厂，到底采取什么方法取得新年首月精彩开局的?
层层传递压力 激发无穷干劲
龙年的首月，天寒地冻和春节长假等特殊因素，为连续作业的冶金生产又增添了很多困难。
新年伊始，邯钢新区炼铁厂利用多种形式认真贯彻落实河北钢铁集团一届一次职代会精神和邯钢两会精神，通过专题会、班前班后会、自办简报、宣传栏等多种形式，把会议精神传达到每一名干部职工，激发了广大干部职工的无穷干劲。
该厂党委以奋力提质增效、整体效益最大化等为工作重点，开展了以“效益争前列，指标创一流”为主题的创先争优“先锋号”竞赛活动，通过形势任务目标教育、对标定位、夺旗争星、选树先进典型等系列活动，动员全体党员和职工立足岗位创新创效，在新的挖潜增效目标上打攻坚、当先锋，使“先锋号”竞赛活动有效贯穿到了生产组织的各个环节,为促进指标和效益提升，起到了良好鼓劲作用。
“我厂利用多种宣传渠道对新的形势、新的任务、新的指标进行广泛宣传，让每一位干部职工认清当前钢铁市场的严峻性，增强了干部职工坚定战胜困难的勇气和信心。”该厂党委副书记赵永欣介绍说。
该厂把落实会议精神与降本增效相结合，重新梳理了焦比、煤比、烧结矿转鼓等10余项降本增效关键指标，保证了降本增效措施的进一步完善；明确了责任人和奖惩考核办法，把指标层层分解，落实到班组每一名职工；通过班统计、日核算、周分析、月评比，做到了过程控制。同时，组织职工结合本职工作和降本增效目标谈认识、讲体会、订措施。1号高炉车间主任王永林说：“公司‘铁前降本’任务为我们1号高炉开展工作指明了方向。我们将瞄准行业先进水平，细化工作标准，大力改善成本指标，进一步降低铁前成本。”
攻克不利条件大力降本增效
在冶金企业，铁前成本以70%的权重决定着钢材产品成本的高低。
今年，邯钢提出“一大目标，六大任务”，其中“铁前降本”为六大任务之首，可见铁前降本任务之重非同一般。
面对严峻的市场形势，邯钢邯宝炼铁厂全体职工牢固树立“成本为先”的理念，向降低铁前成本要效益。
降低铁前成本，优化原燃料结构，多配吃低成本原料是关键。该厂以大量配吃冶金废料作为降低成本的重要手段。冶金废料是指邯钢回收的炼钢污泥、除尘灰、高炉瓦斯灰等含铁物料。
据了解，高炉大量配吃冶金废料，会导致高炉入炉品位降低，有害元素含量增加，这些因素都会给高炉生产带来不利影响。
攻克不利因素，是实现降本增效的重要环节!
烧结工序：该厂坚持走厚料层、低负压的操作思路，通过优化技术操作参数，烧结矿FeO含量从9%降低到8.0%；克服了混匀料结构频繁变更，达到了炼钢污泥和焦化细灰有多少配吃多少的水平，使烧结矿转鼓保持在80%以上，保证了烧结矿的质量，同时降低了固体燃料消耗。
高炉系统：在坚持长期使用“高煤气利用率、低燃料比”操作制度基础上，不断创新和完善高炉操作理念，针对入炉品位由58.5%以上降低到现在不足57.5%，渣量增加20kg/t以上的实际，引入了炉腹煤气量控制理念。“通过控制合理的炉腹煤气量，不仅使煤气利用率达到52%以上，也确保在外界原料条件不断变差的情况下，高炉保持了长期稳定顺行。”该厂生产副厂长卢建光介绍说。
1月份，该厂烧结矿品位只有55.8%，球团品位不足62%，大量使用62%低品位澳矿，入炉品位降到57.4%，配吃冶金废料达到105kg/t等；以上这些不利条件，虽然给生产带来了诸多影响，但是，该厂通过不断优化和完善烧结原料结构调整和高炉操作制度，把不利于生产各种因素全部克服，换来的却是实实在在的成本降低。
1月份，该厂吨铁成本比二台阶降低了38.28元/t，完成了邯钢新三台成本目标，取得了显著的经济效益，为河北钢铁集团提质增效和邯钢铁前降本做出了贡献。
严格工艺纪律 实现稳产高产
炼铁生产是一个连续稳定作业的复杂过程。
怎样才能保证高炉长期均衡稳定生产?
“狠抓精细管理、严格工艺纪律和岗位精准操作。”邯钢新区炼铁厂厂长韩健给出了这样的答案。
在实施精细化管理过程中，该厂推行以高炉为中心的均衡稳定生产模式,将超前管理、延伸管理和量化管理落实到生产管理的各个环节，从入厂原燃料质量控制、配吃冶金废料、料仓仓位管理、落地矿使用、关键岗位日常操作管理等方面制定了一系列的管理制度和量化考核指标，形成了横到边、纵到底的精细管理模式。
该厂严格工艺纪律是怎样推行的呢?
以炉前岗位为例。该厂将出铁环节细分为6项指标进行管理：兑罐时间小于40分钟、零间隔出铁、见渣时间小于20分钟、出铁时间大于90分钟，铁口深度3400毫米到3600毫米，铁流速度大于5.6吨/分钟。严格的工艺纪律为精准操作提供了保证。
制度制定与实际执行是否存在差别?
为探访究竟，2月3日，记者来到了该厂2号高炉炉台，看到了丙班工长路军在炉前组织出铁时的一幕。“铁口深度3570毫米、打泥28块、打泥压力160千帕，硅素0.35%，物理热1510摄氏度，出铁时间112分钟，本次出铁616吨。”据操作记录显示，路军所做的一切，全是按照严格精准的数字进行操作的。
谈到严格工艺纪律重要性，该厂厂长韩健深有感触地说：“炼铁生产是一个工艺纪律非常严谨的过程，没有严格的工艺纪律做支撑，很难保障高炉稳定顺行。”
全厂狠抓严格工艺纪律，职工围绕多次编写修订的作业指导书，严格认真执行，确实达到了很好的效果。
1月16日，2号高炉槽下上料正常。10:23分，3号烧结矿仓突然报警，料仓称重也出现不正常，故障来的毫无征兆，当班上料组长郭宝平发现后，迅速停用3号烧结矿，并立即通知点检人员火速赶往现场检查原因，同时严格按照操作规程精准操作，及时调整烧结矿的配吃，没有因为设备突发故障而影响高炉上料，及时避免了一场可能影响高炉生产的突发性事故，为高炉长期保持均衡稳定生产提供了支撑。
沧海横流方显英雄本色。经过该厂干部职工的共同拼搏，1月份，共产铁46.67万吨，超奋斗目标2.67万吨，综合燃料比达到502kg/t，直接降低成本1639万元，顺利实现了首月开门红，成为迎战钢市“寒冬”的一缕新绿。
